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            液压系统现场调试的步骤、内容和要求 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 技术文章

            液压系统现场调试的步骤、内容和要求:

            (1)开箱验收,检查到货内容是否与装箱单相符,零件、附件、随机工具、合格证、操作说明书等文件是否齐全,并目视检查运输过程中有无损坏或污染。

            ②将装置及其组件安装到位,对齐并固定。

            ③连接机器中的液压致动器缸,冲洗长管道和软管。

            ④检查电源电压,然后连接电源电路和控制电路。根据需要连接冷却水源。检查泵旋转方向的正确性。

            ⑤用指定的油填充油箱。不要超过最高液位标记。加油时要特别注意清洁。例如打开油桶前,彻底清洗桶顶和桶口,防止泥土等污染物进入油中;向油箱输送机油时,只能使用干净的容器和软管。最好使用带过滤器的输油泵。在油箱的加油管中提供一个200目滤网,并确保该滤网专门用于液压系统所需的油种类。

            ⑥轻推驱动电机或使内燃机空转,以检查旋转方向。

            ⑦在可能的最高点给液压站(系统)放气。拧下放泄塞(阀)或管接头。操作换向阀,几次伸出和缩回致动器(如液压缸)。逐渐增加负荷,增加压力阀的设定值。当油箱内无泡沫时,执行器不再爬行,液压系统不再有异常噪音,说明放气良好,放气旋塞阀已拧紧。

            ⑧当管道充满油且所有执行机构伸出时,补充油至油箱的最低油位标记。

            ⑨根据需要泵送套管油。打开吸油管截止阀。

            ⑩调节变量泵的压力阀、流量阀和压力调节器至低设定值。方向控制阀设置在空档位置。机器的磨合。逐渐增加设定值,直到压力控制阀(包括压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器和时间继电器最终按照说明进行调整。满负荷运转机器几个小时,并监控稳态工作温度。

            重新拧紧螺栓和接头以防止泄漏,清洁或更换滤芯。
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